◆　生产信息管理系统：
　　通常配置一台PLC作为控制系统的主站，通过开放式现场总线profibus和其它相关从站单元进行通讯数据交换，在PLC主站配置主控--本地模块和工业以太网模块，以便和从站和上位机相通讯。系统通常都配备INTERBUS、RS232、RS482、RS422等相关接口，可以和其它相关配套系统进行数据交换及信息采集。
◆　监控管理系统：
　　监控室配置一台工控机，通过PLC单元读取PLC主站和从站及其它相关系统的参数，对系统所有连接的生产线作全过程监控，主要功能体现如下：
　　1、通过编程软件对主站和从站进行PLC程序编制、监控、故障查询I/O调试；
　　2、通过组态软件的开发，对生产线进行实时监控，在CRT上直接观察设备的运行工艺流程图，各终端设备的运行状态和故障的状态，查看温度、压力、浓度等各类参数的实时值，生产线上工件的行程、门开关位置、链条运行的状态，并对故障报警等信号在画面上作动态及文字提示记录；
　　3、设备的手动和自动状态都是通过PLC程序自动完成系统中所有单机设备的启动顺序和连锁功能。PLC输出单元模块均由继电器转换后输出到相关控制线路中，以保证PLC的使用寿命，PLC并含有10%以上的输入和输出备用点。
　　4、系统中各电气设备的运行、故障，各阀门、行程开关的工作状态，各工序的浓度值、温度值、输送链条的急停、张紧等，工作状态等均可将参数值送到PLC的输入单元中统一处理，以保证设备的正常工作状态和进行相关设备的保护，并提醒操作人员根据组态的提示处理问题。
　　5、主操作面板上动态显示各工序设备的工位，报警时自动显示报警部位，并有文字说明维修的方法，并可用专用软件进行梯形图故障诊断，自动判断程序运行的断点。
◆　设备的控制操作模式：
全自动运行方式：在中控室操作台上按时序和顺序逐一启停各单台设备，并由相关电控元件及仪表完成所有参数的测量、显示及报警功能。
半自动运行方式：在中央室解除全自动方式后选择该功能可在操作台上或现场控制站上进行各单台设备的启停。
手动运行方式（调试检修方式）：可在现场各单台设备的附近设立操作按钮盒，可对每一单台电控设备进行独立调试和启停。