涂装设备清除被涂物表面的各种油污(如润滑脂、乳化液、油渍、汗渍等)及污垢，使被涂表面清洁是涂装前处理过程中不可缺少的一环。那麽，涂装前处理时需要什麽设备？请允许涂装设备,喷漆设备给大家简单介绍一下！
涂料前处理装置的组成:
1.前处理各工序槽、转移槽及工房
每道工序都有一个封闭的防尘通道(也称防尘室)，这种防尘室一般可以是钢板或镀锌钢板，非常好的是不锈钢材料，如果是普通碳素结构钢板，则一定要涂环氧涂层以满足防腐要求。室内设有玻璃窗，照明设备，以及供人员使用的检验门。
2.循环系统
各浸出槽均应设置循环搅拌管道，使槽液不断地与工件表面接触，从而加快工件表面的化学反应速度，缩短加工时间，提高前处理质量。槽内液体的循环次数，一般可取1~3次/h，以此选择出泵的流量。管径的选择是根据管径的流量计算出的速度。
3.喷射系统
喷浆工序全部采用泵将槽液喷至工件表面，借助机械冲刷，加快化学反应速度，缩短加工时间，提高前处理生产效率。水槽容量一般较小，一次投料少，设备占用空间小。同时，在各浸槽出槽端处都设置出槽喷射管，可进一步提高工件前处理的清洗效果。前处理型电泳线上，所用喷嘴主要分为喷射型和搅拌型。
4.温控系统
液槽温度是影响前处理质量的重要参数之一，不同的液槽对温度的要求也不同，只有把温度控制在规定的范围内，才能充分发挥各液槽的作用，保证工件质量稳定。温控方式分为手动和自动两种，现代涂料生产线多采用温度自动控制方式。前处理线上基本上都是加热形式，温度控制采用自动调节阀。根据所用能量的不同，加热方式分为槽内直接加热、槽内间接加热和槽外间接加热。在前处理电泳线上，主要使用板式换热器和波纹板式换热器。
5.铁粉清除装置
在前处理生产线的前一道或前两道工序(通常是预脱脂和脱脂前的工序)，当工件进入前处理设备时，工件的表面和内部可能含有大量杂质，如铁粉、铁屑、泥沙和灰尘等，其中大部分杂质被清洗后会留在一道和二道工序的槽液中，为使槽液中的铁粉去除系统能够延长槽液的使用寿命和更新周期，设置铁粉去除系统是一种非常有效的方法。采用悬液分离器+纸袋过滤机分离是目前较为普遍的分离方法。本发明除尘效率高，除尘效果好，得到的铁粉干燥型高，对铁粉以外的固体颗粒也能有效清除。
6.油水分离
经过长时间的脱脂槽液的生产后，会在槽内产生大量的油脂(由工件带回)，当浓度加大到一定程度时，会严重影响脱脂效果，影响工件的加工质量。经常更换槽液，不仅会造成浪费，而且还会带来大量污水处理问题，因此有必要设置油水分离系统来去除槽液中的油脂。油水分离方法有多种，如：吸附脱脂装置、超滤脱脂装置、热油分离器、离心分离、静置分离器、斜板法等。但一般情况下，仅采用特定类型的油水分离设备是难以达到理想的除油效果的，因为油水分离设备很难将脱脂槽中的油脂平稳地收集起来。针对不同生产线，分别设置油水分离辅助系统，并配以专用的油水分离设备，以达到良好的油水分离效果。
7.磷化除渣
磷的化学性质决定了磷化过程中不可避免地会发生磷化沉渣，同时还会发生化学反应。另外，磷化渣对工件的磷化膜质量也有不利影响，磷化渣在溶液中含量过多，会粘附在工件上，影响涂膜性能。对喷射系统而言，沉渣过多，容易造成喷嘴堵塞，从而导致不适当的处理和锈蚀。所以要求磷化渣在溶液中的含量不要超过一定量。当前，磷化除渣所采用的设备和设备有：斜板沉淀、带式过滤、旋流分离器、板框压滤机、真空过滤机、全自动脱水压滤机等。该设备具有自动化程度高、脱水效果好、环保等特点，在有一定规模的涂装生产线上广泛应用，取得了很好的效果。
8.磷化换热器酸洗装置
经过长时间的使用，磷化渣会在热交换器内部表面上冷凝，从而降低了热交换效率。实用新型用于定期清洗磷化换热器内壁，去除结垢，保证热交换器热效率。它主要包括酸洗槽、酸洗泵和循环管。磷化液通道的入口与换热器相连，一般多采用硝酸清洗或磷酸清洗。
9.液体补充系统
在生产过程中，前处理的每一种制剂的液槽中的有效成分都在不断地消耗。依据喷涂面积、生产条件及实际测定结果，确定相应的药剂补充量及补充周期。通过人工补加频率有限，得到的浓度曲线必然是大起大落，不同时间的浓度差异很大，结果导致质量不稳定。因此，采用自动补料，保持质量稳定。
当前，补液系统多采用定时定量补液和随生产线连续补液的方式。大规模生产线上常采用连续补加的方法，保证了各药剂槽液成分的稳定性，保证了产品质量的稳定性。
10.槽液转移系统
沟槽输送系统，是在脱脂或磷化槽需要维修时，将工作沟液通过专用管道系统输送到输送槽，检修完成后，将工作沟液再输送到各工作槽系统。
转移槽应根据工厂情况尽量靠近工作槽设置，以便缩短工作槽与转移槽之间的连接管道。传送系统的设计应尽量确保槽液在短时间内传送干净。
11.送排风系统
前排加工进口端须设有气封装置，防止水蒸气溢出到车间，避免对车间造成腐蚀，形成污染源，影响涂料施工作业。除油工序设置排气，防止蒸汽散失。在磷化前设置空气供给，以关闭磷化区域的保护工件。在磷化后进行通风处理，避免磷化蒸汽串联到后级水洗，影响工件质量。通常使用离心式风扇及镀锌管，高要求的地方可以使用不锈钢风扇及镀锌管。前处理型电泳线上，主要有轴流式风机和离心风机两种形式，轴流式风机由于扬程都比较小，往往不能满足要求等原因，很少采用。该离心风机规格齐全，能满足各种送、排风要求，是风机的主要形式。
12.室体、平台等辅助设备
室体内主要起到密封作用，确保工件生产处于无尘状态，同时防止水雾溢出。室内一般都有观察窗和灯光，用来观察室内环境。该平台主要用于放置设备和人员的巡检工作。此外，前处理系统还有洗眼装置、泵轴密封系统、压力排出系统等辅助设备，可根据不同的要求设置。